1、嚴格控制飼料原料標準。

符合公司原料標準的原料才是我們需要的原料，避免使用霉變原料和超水分原料。

2、慎重使用高水份原料。

如：濕的發酵原料，滲水的飼料原料、吸水飼料原料、高水份麩皮、糖蜜等。如果沒有辦法避免這些原料，在使用防霉劑時，需要選擇濕料專用防霉劑或在正常添加量的基礎上增加2-3倍以上防霉劑。防霉劑與濕原料一起預混后使用效果更好。


3、選擇適合自己工藝的防霉劑產品。

如：粉料選用純丙酸或“丙酸+丙酸鈉/銨”雙乙酸鈉等產品；顆粒料選“丙酸+丙酸鈉/銨”雙乙酸鈉等產品；膨化飼料需要耐高溫的“丙酸鈣、山梨酸雙乙酸鈉等”產品；保質期特別長的飼料先用雙乙酸鈉極速防霉配合揮發性差的“丙酸鈣、丙酸+丙酸鈉、山梨酸等”產品；使用水分高的原料選用專用防霉劑或大幅度增加添加量等。采用物理吸附和生物降解的技術，雙管齊下，天然生物原料可長期用于飼料有效去除霉菌且不吸營養。

4、一定要關注防霉劑產品自身的穩定性。

防霉劑產品是否會隨保存期增加而有效成分降低；批次之間或同批次間的有效成分是否一致。

5、一定要正確添加使用防霉劑產品。

防霉劑產品一般都具有揮發性和滲透性，而且大多數成分都是酸，不建議防霉劑產品與其它小原料一起預混而做成核心料，否則容易造成防霉劑效果降低(酸堿反應），同時伴隨著核心料發熱等現象（純丙酸鈣型防霉劑除外）；建議防霉劑直接在全價料的小料口直接添加。

6、防霉劑產品的添加量一定要合理。

防霉劑的添加量應根據批次飼料中最高水分的添加量添加，而不是平均水分的添加量添加。

7、防霉劑產品的添加量一定要精準。

添加防霉劑產品時不能是一個大概用量，要求配料人員必須稱量添加。

8、開包后的防霉劑應盡快使用完。

開包后未使用完的防霉劑不能長期存放，否則防霉效果會下降。

9、蒸汽壓力需要穩定。

每天開機時，前期帶水蒸汽盡可能排盡，同時要求蒸汽壓力供應穩定，避免局部飼料水分偏高。

10、機頭料和機尾料一定不要直接進入成品中。

需要通過系統或人工返回同批次或下批次產品中。

11、避免設備殘留，定期對設備中的殘留進行徹底清理。

春、夏天建議每天對容易集料的設備進行清理一次，整個生產線每周進行徹底清理一次。

12、注意飼料的包裝溫度。

飼料包裝溫度一定要接近室溫（不超過3℃），不要出現熱心料和高溫料。

13、飼料儲存及運輸需要避免雨淋和暴曬。

儲存時、注意通風和墊倉板。運輸途中的暴曬往往會被忽視。